建议收藏！离心泵常用的密封装置都在这里了
离心式泵工作时，可减少或防止从动，间隙内漏液的零件叫密封。按其在泵内的位置及具体作用，可分为外封、内封及级间封三种。今日河北恒盛泵业与您谈谈离心泵中三种常见的密封装置。1.外密封外部密封件安装在泵轴和穿过泵壳的地方，并将其密封，也称为轴封。它的△作用是防止压力液体从泵外泄漏。对吸入室为真空泵而言，还有防止气体泄漏，以免影响〒吸水过程的作用。根据离心式泵的工作特性及使用的不同，轴封从结构上也可分为填料密封、机械密封、迷宫密封和浮动环密㊣封等。(1)填料密封。主要由填料盒、填料盘、水封环、填充压盖等组成，又称盘根密封卐。泵体工作时，轴封的密封效果可通过松紧填料压盖法进行调整，紧压盖后，可使填料挤紧，使漏气量减少，但摩擦增大；严重者可引起发热、冒烟，甚至烧坏衬垫或轴套；松开压盖，则填充物放防松，又会使泄漏量增加，吸入室是真空泵，也有可能因为漏气过多而无法吸水。所以，合理的压盖松度是在压盖后，每分钟在填料箱内的渗液量大约为60滴左右。该填料密封结构简单，易于安装和检修，在压力不大的情况下，密封效果好，但填料使用寿命短，需要经常更换、维护，因此，仅适用于泵轴周速小于25m/s的中、低压泵。(2)机械密封。机械式密封件不◆采用填料，主要靠密封腔内液体和弹簧作用于动环上的压←力，使动、静环端面紧密贴合，形成密封端面。机械式密封具有密封性能好、泄漏少、轴封尺寸小、使用寿命长、轴和轴套№不易磨损、耗电少，一般占填料密封功率消耗的10%-15%。所以，在现代的高温、高压、高速给水泵中被广泛使用。机械式密封的缺点是结构复杂、价格昂贵、安装和加工精度要求高，如果动、静环不同心，则运行时容易造成泵振动。(3)浮动圈密封。本实用新型还以浮动环密封为主的多个单环套在轴上依次排列，每一圈都有一个浮动环、一个支撑环和三个弹簧组成。相对于机械密封而言，浮动环密封结构简单，工作可靠，若正确地控制径向间隙和密封长度，同样可以获得良好的密【封效果，特别是其它形式何用时效果更佳。它主要确定的是轴向长度较长，工作时支撑环所组成◆的腔体必须含有液体，因此这种密封不能适用于粗、短、大容量的给水泵，也不能在干转或蒸发的条件下工作。4)其它密封。除以上三种主⊙要的外封形式外，还有迷宫密封和螺旋密封等。迷宫式密封⌒是利用泵壳上类似于梳子形式的密封片与轴套之间形成一系列忽大忽小的间隙，对漏液进行多次节流，降低压力，达到密封的目的。此种密封径向间隙大，漏电流也较大，但耗电少，制作简单，不易发生密封片与轴套之间的摩擦，甚至在离心式泵干式转子时，密封液短暂中断，也不会互相摩擦，这一高度可靠和安全，它正逐渐成为高速大型泵中的主要外封件。螺旋式密封就是在轴套表面开出与漏油方向相○反的螺旋形沟槽，泵轴转动时起密封作用。2.内密封为降低机内高压区效率至低压力区的液量，常在泵体内和叶轮上分别设置内封。内封通常叫封口环，又称封口，封口。其动〗环主要是靠叶轮的进口来完成。它一般与一个叶轮相连，其静环安装在相应的泵壳上。两个环段之间的空隙较小，可以防止√高压液流从叶轮甩出后返回叶轮的进口，降低了内部泄漏损失。因为静环通常用青铜、碳钢或高级铸铁等硬∑度较低的材料制成，而且更换方便，这样在两环摩擦时，可保』护叶轮和泵壳，防止磨损。常见的密封圈有四种形式，一般常用平环式，角环式。为减少高压㊣ 泵的漏气常采用锯齿型和迷宫型，而现代的高速圆柱型给水泵采用平环式密封，以减少振动。3.分层密封。级间封是装在泵壳或导叶轮上与定距轴套相应的静环，故也称为级间密封环。该装置依赖于静环与定距轴套间的圆形径向间隙，使后级叶轮入口的液体流到前级叶轮后盖外侧腔内。此漏液未通过叶轮的流道，仅在后盖转动叶轮的带动下，往复与空腔、导叶、环状径向√间隙间流动。尽管这并不影响叶轮的流速，也不消耗叶片输送到液体的能量，但当它穿过盘状后盖时，会产生摩擦，使泵的轴力损失，因此，多★级离心泵一般采用级间密封环，以减少这种泄漏，减少功率损失。
2022-01-13 10:02:04
离心泵在使用过程中的八大误区
01低扬程泵采用高扬程泵。很多人认为抽水㊣ 扬程越低，电机负荷越小。在这种误解的误导下，在购买水泵时，水泵的扬程往往很高。事实上，对于离心泵，当确定泵型号时，其功耗与泵的实际流量成正比。泵的流量会随着扬程的增加而减小，所以扬程越高，流量越小，功耗越小。相反，扬程越低，流量越大，功耗越大。因此，为了防止电机过载※，一般要求泵的实际抽水扬程不得低于标定扬程的60%。因此，当高扬程用于低扬程抽水时，电机容易过载并加热，严重时会烧坏电机。如果紧急◣使用，必须在出水管上安装闸阀（或用木材等◢物体堵塞小出水口），以减少流量，防止电机过载。注★意电机温升。如果发现电机过热，应及时关闭出水口流量或关闭。这也容易产生误解。有人认为堵塞出水口会增加电机负荷。事实上，相反，正规的大功率离心泵排灌机组出水管都配有闸〓阀。为了减少机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后逐渐打开闸阀。02大直径泵配小水管抽水。许多机械师认为这样可以提高实际扬程，实际上水泵的实际扬程=总扬程-损失扬程。确定泵型号后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自管道阻力，管径越小，阻力越大，因此损失扬程越大，因此减小管径后，泵的实际扬程不但不能增加，反而会降低，导致泵效率下降。同样，当小管径泵用大水管抽水时，也不会降低泵的实■际扬程，反而会因管道阻力降低而降低损失扬程，从而提高实际扬々程。还有机手认为，小管径泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管中的水对泵叶轮的压力会增大，从而大大增加☉电机负荷。众所周知，液体压力的大小只与扬程的大小有关，与水管的横截面积无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径有多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。但是管径增大后，水流阻力会增大，动力消耗也会适当增加。但只要在额定范围内，无论如何增加管径，都可以提高泵的效率。03安装进水管时，水平段水平或向上翘曲。这样做会使空气聚集①在进水管中，降低水管和泵的真空度，降低泵的吸水扬程和出水量。正确的方法是将水平段稍微倾斜到水源方向，而不是水平，更不用说向上倾斜了。04离心泵进水〇管道中使用的弯头较多。如果进水管道上使用的弯头较多，会增加局部水流阻力。弯头应垂直转弯，不允许水平≡转弯，以免收集空气。05离心泵进水口与弯头直接相连。这将使水流通过弯头进入叶轮时分布不均匀。当进水管直径大于泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管的平面部分应安装在上面，斜面部分应安装在下面。否则，空气聚集、出水量减少或∴无法泵送水，并有冲击声。如果进水管与泵进水口直径相等，应在泵进水口与弯头之间增加直管，直管长度不得小于管道直径的2~3倍。06装有底阀的进水管最后一节不垂直。如果这样安装，阀门不能自行关闭，导致漏水。正确的安装方法是：底阀的进水管最好垂直。如因地形条件不能垂直安装，水管轴线与水平面之间的夹角应在60°以上。07进水Ψ管进水口位置不对。进水管的进水口与进水池底部和池壁的距离小于进水口的直径。如果池底♂有沉淀物等污垢，进水口与池底的距离小于直径的1.5倍，会导致抽水时进水不畅或吸入沉淀物杂物，堵塞进水口。当进水管的进水深度不够时，会引起进水管周围水面的漩涡，影响进水，减少出水量▂。正确的安装方法是:中小型泵的进水深度不小于300~600mm，大型泵不小ㄨ于600~1000mm。08出水口在出水池正常水位以上。如果出水口高于出水池的正常水位，虽然增加了泵的扬程，但减少了流量。如果由于地形条件的限制，出水口必须高于出水池的水位，则应在出水口安装弯头和短管，使水管成为虹吸，降低出水口的高度。
2022-01-13 10:00:27
技术不断超越螺杆泵工作原理，操作及维护步骤
螺杆泵是一种结构独特的体积泵，主要由驱动电机和减速器、连杆和连杆箱、定◎子和转子组成。工作时，转子由电机驱动，行星在定子内∩旋转。相互配合的转子和定子的弹性衬套形成几个不相通的密封腔。由于转子的旋转，密封腔沿轴向从吸入端移动到排出端，介质从吸入⊙端连续输入到空腔内的排出端。2.操作；泵启动前，打开所有吸入和排出阀；1)首次启动泵或再次使用长期密封泵时，应注入输入液体，并借助辅助工具多次旋转泵轴，以免损坏定子。泵不能无液启动，无液启动会损坏定子；2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与〇泵壳上标的方向一致后方可启动；3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否符合要求，注意泵的声音和振动，发现异常立即停车检查；4)在初始启动过程中，在初始启动过程的15分钟内，应均匀调整填料密封(尤其是聚四氟乙烯)允许的初始泄漏量。每次约1/8转，调整到低泄漏量。如果填料函温度急剧升高，泄漏量急剧降低，应∩立即松开螺母，重复上述过程；5)泵正常运行时，通过调节转速来控制流量；3.维护；1)螺杆泵首次启动前，应清理集泥池和进泥管道，防止施工中落ξ 下的石块、水泥块等金属物品进入破碎机或泵内。启动前打开进出口阀，确认管道畅通后方可移动。检查运行中的泵№时，主要注意螺栓是否松动。泵和管道振动是否超标。填料部分滴水是否在正常范围内。轴承和减速器温度是否过高。每个运行部件是否有异常声音。2).作为螺╱杆泵，其输送的介质在泵中也起到冷却和润滑转子的作用，因此不允许空转，否则会因摩擦和加热而损坏定▃子和转子。泵首次使用前，应将流体介质或润滑液注入泵的吸入端，如甘油水溶液或稀々释的水玻璃、洗涤剂等。，以防止泵在初始启动时处于摩擦状态。在污水处理行业，污泥或浮渣中的◤大杂质(如包装袋等。)有时会堵塞吸入管道的情况。)应在白♀天避免这种现象。如果出现意外情况，应立即停止泵清洗，以保护泵的安全运行。3)泵和电机安装的轴度是否准★确是泵地面平衡运行的首要条件。虽然泵在出厂前已经准确调整，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，导致同轴度过差。因此，在第一次运行前或大修后，应检查其同轴度。4)。泵上的底座螺栓和螺栓；在运行过程中，底座螺栓的松动会导致机体振动、泵体移动、管道破裂等现▲象。因此，有必要经常拧紧底座螺栓，泵体上的螺栓也应该是如此。在工作中，应经常检查电机和减速器之间。减速器与吸入腔之间，吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固；5).万向节或柔性连接处的螺栓；虽然螺栓制造商对这些螺栓有各种防松措施，但由于运行过程中振动较大，螺栓仍可能松动。万向节或柔性轴一旦脱离，泵将进一步损坏。因此，每300~500小时，应打开泵检查此处的螺栓并拧紧，并清理万向节或柔♀性轴上的缠绕物。6).填料函；正常运行时，填料函与离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，可以润滑填料与轴之间的水，减少泵轴或套筒的磨损。正常︼滴水每分钟50~150滴左右。如果超过这个数字，螺栓不应该拧紧。如果仍然不起作用，应及时更换〖盘根。螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料箱处的滴水主要是从污泥中渗出的清液。如果有厚厚的污泥泄漏，即使数量不多，也会有一些砂粒进入轴与填料之间，加速轴的磨损。使用带冷却的填料环时，冷却水应保持畅通和清洁；7).尽量避免过多泥砂进入螺杆泵；8).螺杆泵的润滑；螺杆泵的润滑部分主要有三个；a.变速箱:变速箱≡一般采用油润滑，磨合阶段(200~500)后更换一次润滑油，然后每2000~3000h更换一次油。使用的润滑油标签应严格按照说明书上的标签进行。如果说明书中没有规定的标签，可以使用质量更好的重载齿轮油』。；b.轴承架内的滚动轴承:这部分一般采用油脂润滑。污水处理厂主要输送常温介质，可选用普ζ 通钙基润滑脂。；c.联轴节:联轴节︻包裹1。工作原理简述；螺杆泵是一种结构独特的体积泵，主要由驱动电机和减速器、连轴杆和连杆箱、定子和转子组成。工作时，转子由电机驱动，行星在定子中旋转。相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个不相通的密封空腔。由于转子的旋转，密封空腔沿轴向吸入端向排出端运动，介质从吸入端连续输送到空腔排出端；2.操作；泵启动前，打开所有吸入和排出阀；1)首次启动泵或再次使用长期密封泵时，应注入输入液体，并借助辅助工具多次旋转泵轴，以免损坏定子。泵不能无液启动，无液启动会损坏定子；2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上标的方向一致后方可启动；3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否符合要求，注意泵的声音和振动，发现异常后立即停车检查；4)在初始启动过程中，应在初始启动过程的15分钟内均匀调整螺母】，包括填料密封(尤其是聚四氟乙烯)允许的初始泄漏。每次1/8左右，调整到低泄漏量。如果填料函温度急剧升高，泄漏急剧减少，应立即松开螺母，重复上述过程；5)泵正常运行时，通过调节速度控制流量；3.维护保养；1)螺杆泵首次启动前，应清理集泥池和进泥管道，防止施工中落下的石块、水泥块等金属物品进入破碎机或泵内。启动前打开进出口阀门，确认管道畅通后方可移动。检查∑ 运行中的泵时，主要注意螺栓是否松动，泵和管道振动是否超标，填料部位滴水是否在正常范围内，轴承和减速器温度是否过高，各运行部位是否有异常声音。2)作为螺杆泵，其输送的介质在泵中也起到冷却和润滑转子的作用，因此不允许空转，否则会因摩擦和加热而损坏定子和转子。泵首次使用前，应将流体介质或润滑液注入泵的吸入端，如甘油水溶液或稀释的水玻璃、洗涤剂等。，以防止泵在初始启动时处于摩擦状态。在污水处理行业，污泥或浮渣中的大杂质(如包装袋等。)有时会堵塞吸入管道的情况。)应在白天避免这种现象。如果出现意外情况，应立即停止泵清洗，以保护泵的安全运行；3)泵和电机安装的轴度是否准确是泵地面平衡运行的首要条件。虽然泵在出厂前已经准确调整，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，导致同轴度过差。因此，在第一次运行前或大修后，应检查其同轴度。4)底座螺栓和泵上的螺栓。；在运行过程中，底座螺栓的松动会导致机体振动、泵体移动、管道破裂等现象。因此，有必要经常拧紧底座螺栓，以及泵体上的螺栓。在工作中，应经常检查电机和减速器之间。减速器与吸入腔之间的螺栓，以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。5)万向节或柔性连接处的螺栓。；虽然螺栓制造商对这些螺栓有各种防松措施，但由于运行中振动较大，螺栓仍可能松动。万向节或柔性轴一旦脱离，泵将进一步损坏。因此，每300~500小时，应打开泵检查此处的螺栓。紧固并清理万向节或柔性轴上的缠绕物；
2022-01-13 09:58:31
携手前行，超越自我不锈钢齿轮泵在其使用过程
携手超越自我不锈钢齿轮泵的使用过程。发布时间：2017/01/12点击：1.油泵内部零件磨损。油泵内部√零件的磨损会导致内部泄漏。其中，浮动轴套与齿轮端面之间的泄漏面积较大，是导致内部泄漏的主要部件。这部分泄漏约占所有内部泄漏的50%~70%。磨损内部泄漏的齿轮泵体积效率降低，油泵输出功率远低于输入功率。所有的损失都转化为热能，从而导致油泵过热。如果结合平面压紧，浮动轴套在运行过程中会有少量运动，导致磨损，导致∏农具提升缓慢或无法提升。此类浮动轴套必须▆更换或修理。2.油泵壳体磨损。主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙为0.09~0.175mm，不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油影响，齿轮尖靠近油泵壳体，磨损泵ㄨ体低压腔。另一种磨损是壳体内工作面的圆周磨损，主要是添加的油不干净造成的，必须添加无杂质的油。3.油封磨损，胶封老化。卸载片的橡胶油封老化变质，失去弹性，失去高压油腔和低压油腔的密封隔离。高压油腔的油压会产生到低压油腔，称为内漏，降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵的正常工作压力为100~110kg/cm，正常输油量为46L/min，标准卸载片橡胶油封为57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架油封。如果损坏或年久失效，空气会从油封与主轴轴颈之间的缝隙或进油口接盘与油泵壳体的连接处吸入油泵，通过回╲油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会减少油箱内的油，增加发动机油底槽内的油，减缓或无法改善农具。这个故障必须更换油封才能排除。4.油泵供油不足或无油压:工作装置提升缓慢，提升时发抖或无法提升；油↘箱或油管内有气泡；提升时，液压系统发出唧唧声；拖拉机刚启动时，工作装置可以提升。工作一段时间后，油温升高缓慢或无法提高；轻负荷可以提高，重负荷不能提高。故障原因：(1)液压油箱油面过低；(2)不按季节使用液压油；(3)进油管被污垢严重堵塞；(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；(5)油泵进出油口接头或弯头O形密封圈损坏，弯头紧固螺栓或进出油管螺母未拧紧，空气进入液压系统；(6)油泵泄漏，密∮封圈老化；(7)油泵端面或主体。从动齿轮轴套端面磨损或划伤，两轴套端面不均匀；(8)油泵内部零件装配错误导致内部泄漏；(9)左旋装右旋油泵，造成骨架油封〓损坏；(10)液压ω 油太脏。排除方法：(1)根据季节向规定油面添加或更换符合要求牌号的机油。取出︼油管内的异物，紧接头处的螺栓或螺母；(2)更换老化或损坏的骨架油封或O形密封胶圈●；(3)更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上磨平端面。允许误差为0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm)。如有超差，下轴套应加0.1~0.2mm铜片补偿，安装时应安装在后轴套上；(4)卸载片和密封环必须安装在进油腔内，两轴套才能保持平衡。卸载片密封环应具有0.5mm的预压力；(5)导向钢丝的弹性应同时向上。下轴套向从动齿轮的旋转方向扭转一个小角度，使主。从动齿轮两轴套的加工平面紧密贴合；(6)套上的卸载槽必须安装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时有害的闭死◆容积；(7)压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，并注意将阻油边缘向前盖，不装反；(8)右旋泵不能安装在左〓旋机上，否则会损坏骨架油封；(9)安装泵¤盖前，向泵壳内倒入少量机油，用手转动啮合齿轮；(10)安装油泵盖前，检查泵盖与泵体◣之间的间隙是否在0.3~0.6mm之间。如果间隙太小，应更换大密封圈和卸压件。液压油泵安装后，应灵活旋转，无卡滞。不锈钢齿轮泵适用于输送无润滑、腐蚀、卫生条件高、无固体颗粒、纤维等物质的一般粘度和高粘度流体。介质温度-20-80℃，粘度5-5000cst。用于机械、石油、化工、食品、医药、冶金、印染、酿造、化妆品、饮料等行业。动力传动齿轮和流体传动齿轮在不同的泵腔内，根据不同的功能进行设计和制造，因此泵具有更高的可靠性。FXB在FXA不锈钢齿轮泵型的基础上，增加了一级支撑，提高了工作◥压力，并设计为法兰连接。泵有机械密封和填料密封两种形式。
2022-01-06 13:32:51
日常养护：螺杆泵液压防反转技术
液压防反技术是为防止传统螺︾杆泵在磁极上的停机时间或卡泵在磁极上倒转，造成干细胞与抗弯强度左、地损伤设备的技术问题。维修过程中，停修后常发生螺杆反转现象，杆柱扭转的内存势♀和油套压差将引起磁极的倒转。抽油杆在突然间释放力矩，杆件储存弹性势能和压差，可产生较大瞬时力矩，易引起力大，在高速旋转过程中易发生弯折或断甩，滑轮高速破碎飞出，对人员及设备造成损坏。螺旋泵的液压反冲技术是通过螺旋泵的液压反装置来实现力矩的释放。液力防反螺旋泵机组在维修结束后，可通过液压制动卡钳活塞伸出，摩擦片压紧制动盘，使系统压力急剧下降。制动器卡钳失压，主轴减速反向，齿轮泵继卐续工作，制动卡钳又一次发生压紧制动々盘，间歇式card-loosentight-card-loosen紧固，直到主轴反转扭矩排放为零，消除安全隐患。螺旋泵液压防反器可实现ChanXiangDing压卸荷↑机内部设置，制动力矩，制动◥平稳可靠，散热转矩可自动释放，无需人工放电扭矩。本设备为单机，可在原驱动设备上进行转换，操作简单，成本低。
2022-01-06 13:32:40
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